名称:中山奥绮斯摩涂料有限公司

建设(用人)单位名称

中山奥绮斯摩涂料有限公司

地理位置

中山市火炬开发区十涌路18号

联系人

邓莲萍

项目名称

中山奥绮斯摩涂料有限公司

项目简介

中山奥绮斯摩涂料有限公司(以下或简称“奥绮斯摩公司”)位于中山市火炬开发区十涌路18号,成立于2002年7月,是一家化工企业,主要生产高性能涂料。该公司属于化工行业,其年生产有机硅耐高温漆约400吨、水性涂料约300吨。

该用人单位总厂区占地面积约10000m2,建筑面积约1488m2,共有3栋建筑楼(生产区、仓库、行政办公区),其中生产区(840m2)、仓库(260m2)、行政办公区(含休息室,324m2)均为钢筋混凝土结构,均为单层建筑。

现场调查人员

何新华

现场调查时间

2016.11.7

建设(用人)单位陪同人

邓莲萍

检测、采样人员

蹇纯、曹光明

检测、采样时间

2016.11.21~2016.11.23

建设(用人)单位陪同人

邓莲萍

建设项目(用人单位)存在的主要职业病危害因素及检测结果

工人长时间接触粉尘浓度检测结果(CTWA

评价单元工种采样点检测项目检测结果CTWA(mg/m3)接触限值结果判定油性涂料车间投料工称重操作位其他粉尘1.08~1.368合格水性涂料车间投料工称重操作位其他粉尘1.08~1.368合格

注:以最大值进行结果判定,下同。

工作场所空气中粉尘浓度检测结果(CSTEL

评价单元工种检测点检测项目CSTEL(mg/m3)超限倍数计算值结果判定油性涂料车间投料工称重操作位其他粉尘0.80~2.230.10~0.28合格水性涂料车间投料工称重操作位其他粉尘0.70~2.130.09~0.27合格

化学毒物的职业接触限值

序号化学因素PC-TWA(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)超限倍数限值1苯610—2甲苯50100—3二甲苯50100—4乙酸乙酯200300—5乙酸丁酯200300—6丙酮300450—7丁醇100—1.58异丙醇350700—9丙烯酸6—2.510甲醇2550—

劳动者个体接触化学毒物浓度的检测结果(CTWA

评价单元工种检测项目检测结果CTWA(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)结果判定油性涂料车间灌装岗位生产工苯<0.0756合格甲苯46.9450合格二甲苯6.4950合格乙酸乙酯3.14200合格乙酸丁酯<0.02200合格丙酮<0.42300合格丁醇49.79100合格异丙醇9.54100合格丙烯酸<0.026合格甲醇<0.17100合格研磨岗位生产工苯<0.0756合格甲苯0.9850合格二甲苯1.6750合格乙酸乙酯<0.02200合格乙酸丁酯<0.02200合格丙酮<0.42300合格丁醇10.28100合格异丙醇4.68100合格丙烯酸<0.026合格甲醇<0.17100合格投料搅拌岗位生产工苯<0.0756合格甲苯4.8350合格二甲苯3.4650合格乙酸乙酯<0.02200合格乙酸丁酯<0.02200合格丙酮<0.42300合格丁醇<0.02100合格异丙醇<0.02100合格丙烯酸<0.026合格甲醇<0.17100合格水性涂料车间搅拌灌装岗位生产工苯<0.0756合格甲苯23.6950合格二甲苯5.4750合格乙酸乙酯<0.02200合格乙酸丁酯<0.02200合格丙酮<3.3300合格丁醇0.27100合格异丙醇2.88100合格投料搅拌岗位生产工苯<0.0756合格甲苯7.6450合格二甲苯3.8950合格乙酸乙酯<0.02200合格乙酸丁酯<0.02200合格丙酮<0.42300合格丁醇0.31100合格异丙醇1.39100合格甲醇<0.04100合格辅助工程巡检工苯<0.36合格甲苯<0.650合格二甲苯<1.650合格乙酸乙酯<0.14200合格乙酸丁酯<0.14200合格丙酮<3.3300合格丁醇<0.17100合格丙烯酸<0.186合格甲醇<0.67100合格实验员苯<0.36合格甲苯9.150合格二甲苯53.550不合格乙酸乙酯<0.14200合格乙酸丁酯<0.14200合格丙酮<3.3300合格丁醇<0.17100合格喷涂工苯<0.36合格甲苯2.950合格二甲苯25.550合格乙酸乙酯<0.14200合格乙酸丁酯<0.14200合格丙酮<0.8300合格丁醇<0.17100合格注:表中所列检测结果为采样3天中的最大浓度。

工作场所化学毒物浓度检测结果(CSTEL

评价单元检测点检测项目检测结果CSTEL(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)超限倍数结果判定水性涂料车间高速分散搅拌机(立式)操作位苯<0.310/合格甲苯25.30100/合格二甲苯9.41100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格异丙醇15.67700/合格灌装操作位苯<0.310/合格甲苯25.13100/合格二甲苯8.83100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇17.24/<0.17合格异丙醇<0.14700/合格器具清洗操作位苯<0.310/合格甲苯<0.6100/合格二甲苯<1.6100/合格器具清洗操作位乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格异丙醇<0.14700/合格油性涂料车间变频搅拌机操作位苯<0.310/合格甲苯55.06100/合格二甲苯19.05100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇2.38/0.02合格异丙醇15.62700/合格研磨机操作位苯<0.310/合格甲苯32.23100/合格二甲苯19.95100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇62.54/0.63合格异丙醇15.82700/合格丙烯酸<0.18/0.001合格甲醇<0.6750/合格器具清洗操作位苯<0.310/合格甲苯4.66100/合格二甲苯7.04100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇2.34/0.02合格异丙醇<0.14700/合格丙烯酸<0.18/<0.001合格甲醇<0.6750/合格灌装操作位苯<0.310/合格甲苯4.37100/合格二甲苯12.53100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇5.73/0.06合格异丙醇<0.14700/合格丙烯酸<0.18/<0.001合格甲醇<0.6750/合格辅助工程活性炭吸附塔巡视位苯<0.310/合格甲苯<0.6100/合格二甲苯<1.6100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格异丙醇<0.14700/合格丙烯酸<0.18/<0.001合格甲醇<0.6750/合格喷涂房操作位苯<0.310/合格甲苯3.73100/合格二甲苯40.30100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格原料仓库苯<0.310/合格甲苯<0.6100/合格二甲苯<1.6100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格丙烯酸<0.18/<0.001合格甲醇<0.6750/合格油性成品仓库苯<0.07510/合格甲苯<0.6100/合格二甲苯<1.6100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格水性成品仓库苯<0.310/合格甲苯<0.6100/合格二甲苯<1.6100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇<0.33/<0.16合格实验室操作位苯<0.310/合格甲苯14.86100/合格二甲苯95.47100/合格乙酸乙酯<0.14300/合格乙酸丁酯<0.14300/合格丙酮<3.3450/合格丁醇7.30/<0.07合格注:表中所列检测结果为采样3天中的最大浓度。

工作场所作业人员接触噪声检测结果

评价单元检测地点工种/岗位接触时间(h/d×d/W)检测结果Lex,8h[dB(A)]判定结果水性涂料车间高速分散搅拌机操作工8×573.2~73.9合格油性涂料车间变频搅拌机操作工8×572.5~73.4合格研磨机操作位操作工8×573.3~74.4合格辅助工程空压机巡视位巡检岗8×579.7~80.4合格

工作场所作业人员接触工频电场检测结果

评价单元检测地点工种测量高度频率(Hz)检测结果(kV/m)国家标准(kV/m)判定结果辅助工程配电室电工1.5m500.015合格

 

 

评价结论与建议

用人单位职业病危害现状评价分项结论

序号项目判断存在问题简要说明1总体布局基本符合该地区全年最小频率风向为WNW,生产区布置在非生产区的正南。2设备布局基本符合手工取粉料过程中,未采取密闭措施。3建筑卫生学符合 4职业病危害因素基本符合实验员接触二甲苯的浓度超过国家职业接触限值。5职业病防护设施基本符合实验员接触二甲苯的浓度超过国家职业接触限值。(实验员未配备防毒口罩)。6应急救援设施基本符合应急药箱存放在办公室内,不便于紧急情况下及时取用;仅在油性生产车间南门口设置了1个洗眼器,不方便其他作业区使用。7职业健康监护符合 8个人防护用品不符合接触油性涂料的作业工人未配置长袖氯丁橡胶手套、护目镜,喷涂作业工人未配置自吸过滤式防毒口罩,部分从业人员正确佩带个人防护用品。9辅助用室符合 10职业卫生管理组织机构符合 11职业卫生管理制度基本符合内容过于简单、概况,可操作性不强12职业病危害告知基本符合未对职业病危害因素的合同告知。13职业卫生培训基本符合无职业卫生培训教材资料14职业病危害项目申报符合 15既往职业卫生评价建议落实情况不符合未完全落实2013年职业病危害现状评价中提出的建议,如配备符合劳动岗位的防护用品、定期进行职业卫生相关的应急预案演练等。

13.1防尘、防毒、防噪、防高温措施建议

13.1.1   粉尘防护措施建议

(1)粉料料称重动作轻缓,投料时低处落料,减少落料时产生的粉尘;称量时关闭称重区周边的窗口,避免称重时由于自然风产生的粉尘;如需风扇,应将风扇设置在工人背后较远的位置。

(2)工人称重时佩戴防尘毒口罩,称重之后,离开作业区并进行通风。

(3)称重区域、仓库存放区域地面及时清理,采用水冲或湿式清理的方式进行,减少二次扬尘。

13.1.2   防毒措施建议

(1)自然通风时,作业位点周边门窗打开,尽可能的增加自然通风时的通风量,工人在设备或桶的上风向位置进行作业。

(2)机械通风设置的换气设施必要时增设厂房外管道,管道通向车间屋顶3m以上高处。异常天气作业时,门窗关闭的情况下,开启足够的通风风机进行通风排毒,避免化学毒物蓄积。

(3)为实验员配置防毒口罩,为喷涂作业工人配置自吸过滤式防毒口罩。

(4)搅拌时,搅拌桶增加桶盖进行密封,减少化学毒物扩散到空气中的量。取料、或其他工序中尽快将不需要的化学品桶等容器密封,减少挥发产生的毒物。

(5)如跑、冒、滴、漏的化学品,及时清理并处理,减少作业场所化学品挥发。

(6)作业场所长时间未进入的,进入前先通风,换气之后再进入。

(7)工人不进行作业或不需要工人直接作业时,离开生产场所,到车间外通风条件好的地方,减少工人接触化学毒物的时间。

13.1.3噪声防护措施建议

做好设备的维护、维修,确保设备正常生产,减少设备不正常使用产生的噪声影响。工人不进行作业或不需要工人直接作业时,离开生产场所,到低噪声区域。

13.1.4高温防护措施建议

夏秋高温季节,为了维持高温作业工人水、盐代谢平衡,需要合理供给清凉饮料,及时补充因大量出汗所丢失的水分和盐分;并在车间配备防暑药品。

13.1.4   应急救援措施建议

(1)在使用化学品的区域增设冲洗设施(冲淋水管、洗眼器)等和应急救援设备。

(2)完善职业卫生事故应急救援预案,成立应急救援小组,规定预案演练的时间和频次,并按规定进行演练;与当地医院挂靠处理有关应急事故。

(3)依据相关要求设置应急救援站和配备专业的医务人员

13.2个人防护用品建议

(1)需加强落实个人防护用品管理制度,完善劳动防护用品的管理、申报、采购、配备和发放、个人防护用品佩带要求等内容;应具体规定负责个人防护用品的计划、审查和监督工作的部门或人员,并制定相关个人防护用品培训计划和制度,指导员工如何正确佩带防护用品;

(2)为接触油性涂料的作业工人配发长袖氯丁橡胶手套、护目镜,为实验员配置防毒口罩、长袖氯丁橡胶手套、护目镜,为喷涂作业工人未配置自吸过滤式防毒口罩,为生产工人配发的夏季短袖工作服更换为长袖工作服。

(3)应继续加强劳动防护用品的选择、配发、验收、保管、使用、更换、报废等管理,确保防护用品的有效使用。

(4)应加强对作业人员进行职业卫生防护教育和培训,确保其能够在操作过程中正确地佩戴和使用个人防护用品,且监督其佩戴情况。

(5)企业加强对员工如何正确选择、使用、维护个人防护用品的宣传培训,同时加强管理,督促工人正确佩带个人防护用品进行作业。

13.3职业卫生管理措施建议

(1)企业应制定年度职业病防治计划及具体实施方案,明确工作目标、工作内容及保障措施,确保职业病防治工作落到实处。

(2)应按照职业卫生管理制度规定,落实工作场所职业卫生管理工作。

(3)定期委托有资质单位开展职业病危害因素现场检测和职业健康监护工作,并将危害因素检测结果公示于工人。

(4)建议企业参照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)及《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》(安监总厅安健〔2014〕111号)的要求。在生产车间、仓库门口醒目位置增设“当心中毒”、“戴防毒面具”、“注意通风”等警示标识;在称重区作业位醒目位置设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“注意通风”、“戴防护手套”等警示标识;在搅拌、研磨作业位醒目位置设置“当心中毒”、“戴防毒面具”、“戴防护眼镜”、“注意通风”等警示标识。

(5)对员工进行职业卫生培训。

(6)按照国家有关规定,组织上岗前、在岗期间、离岗时和应急的职业健康检查,职业健康检查须到取得职业健康检查机构资质的医疗机构进行,职业健康检查的项目按照《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)的规定确定。

(7)制定职业卫生专项经费概算,保证专项专用。

(8)根据监管部门的要求进行职业病危害申报工作。

(9)依据《国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知》(安监总厅安健〔2013〕171号)的要求进行档案整理。

技术审查专家组评审意见

 

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